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调质
调质是钢的一种热处理工艺，温度范围为 550℃ 到 700℃。这种工艺使得钢形成了非常坚固的细晶粒材料结构。调质特别适用于加工制造需要非常大强度和韧性的结构钢。这种钢制成的构件包括螺钉、花键、销和轴。
材料必须能够进行硬化并形成稳定的马氏体结构，才能进行调质。大多数情况下使用碳含量为0.2％〜0.6％的钢。碳含量为0.35％〜0.6％的钢也称为回火钢。其它钢更适合进行表面处理，因为其很难或不可能变硬。
需要进行调质的工件首先加热至奥氏体化温度以上。所用的加热速率要能够消除变形和开裂的危险。然后选择保温时间以确保铁素体完全被转变且碳化物被溶解。在随后的淬火过程中，介质（水、油、空气）和冷却速度会影响所生成的微观结构。
淬火后在较高温度下回火或在较高温度下进一步进行回火，可以降低硬化应力，促进残余奥氏体的进一步转变。
Vergüten
Vergüten ist ein Wärmebehandlungsverfahren für Stähle, bei dem auf einen Härtevorgang ein Anlassen bei Temperaturen zwischen 550 und 700 Celsius folgt. Dabei entsteht ein feinkörniges Werkstoffgefüge, das sich durch hohe Festigkeitswerte auszeichnet. Vergütet werden insbesondere Konstruktionsstähle, die eine hohe Festigkeit und hohe Zähigkeit aufweisen müssen. Beispiele sind Schrauben, Keile, Zapfen und Wellen.
Zum Vergüten muss der Werkstoff härtbar sein und ein stabiles Martensitgefüge bilden. Meist werden dafür Stähle mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,2 bis 0,6 Prozent verwendet. Stähle mit einem Kohlenstoffgehalt zwischen 0,35 und 0,6 Prozent werden auch als Vergütungsstähle bezeichnet. Andere Stähle eignen sich eher für eine Oberflächenvergütung, weil sie schlecht oder nicht härtbar sind.
Das Werkstück wird zum Vergüten über die Austenitisierungstemperatur erwärmt. Dabei lässt sich über die Aufheizgeschwindigkeit die Gefahr von Verzug und Rissen vermeiden. Die Haltezeit ist so zu wählen, dass der Ferrit sich vollständig umwandelt und die Carbide gelöst sind. Beim anschließenden Abschrecken beeinflussen das Medium (Wasser, Öl, Luft) und die Abkühlgeschwindigkeit das entstehende Gefüge.
Durch ein Anlassen nach dem Abschrecken und/oder durch weitere Anlassstufen bei höheren Temperaturen erfolgen ein Abbau von Härtespannungen und eine weitere Umwandlung von Restaustenit.
Endurecido y templado
El endurecido y templado es un proceso de tratamiento en calor para aceros el cual se lleva a cabo a temperaturas entre 550 y 700 °C. Esto crea una estructura de material de veta fina muy fuerte. El endurecido y templado se usa en particular para aceros estructurales que necesitan ser extremadamente fuertes y duros. Los componentes hechos con dichos aceros incluyen tornillos, estrías, clavijas y ejes.
Para permitir que se lleve a cabo este proceso, el material debe soportar el endurecimiento y formar una estructura martensítica estable. En la mayoría de los casos, se usan aceros con un contenido de carbono de entre un 0.2 y un 0.6 %. Los aceros con un contenido de carbono de 0.35 a 0.6 % también son referidos como aceros templados. Otros aceros son más adecuados para acabados de superficie ya que son difíciles o hasta imposibles de endurecer.
La pieza de trabajo a endurecer y templar es calentada por encima de la temperatura de austenización. La tasa de calentamiento usada elimina el riesgo de distorsión y agrietamiento. El tiempo de retención es seleccionado para asegurar que la ferrita sea convertida completamente y los carburos sean disueltos. Durante el proceso subsecuente de enfriamiento, el medio (agua, aceite, aire) y la tasa de enfriamiento afectan la microestructura producida.
El templado después del enfriamiento o los pasos de templado posteriores a mayores temperaturas reducen los esfuerzos de endurecimiento y resultan en una mayor conversión de la austenita residual.
