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Indication errors in measuring instruments have a negative impact on the accuracy of readings and can result in the misinterpretation of measuring results.
All types of measuring instruments are affected, because the accuracy that can be achieved depends on the quality of the components used.
In the case of mechanical measuring instruments, mechanical movements result in Wear over time. Causes can include Bearing friction, imprecise Scale designs and production tolerances.
In the case of digital measuring instruments, assuming the display is working correctly, indication errors are manifested by a statistical fluctuation of +/-1 in the final digit. The constant display accuracy of a digital measuring instrument should not be confused with its measuring accuracy. The measuring accuracy of these instruments depends to a great extent on the quality of the analogue-digital converter, which can be subject to ageing.
A measuring instrument's indication error is given as a percentage of the maximum scale value and, based on this value, measuring instruments are divided into accuracy classes of 0.1 to 0.5 (precision measuring instruments with an accuracy of $\pm 0.1%$ to $\pm 0.5%$) and 1 to 5 (industrial measuring instruments with an accuracy of $\pm 1%$ to $\pm 5%$).
Anzeigefehler von Messgeräten beeinflussen die Genauigkeit der Ablesung einer Messung negativ und können zu einer fehlerhaften Interpretation des Messergebnisses führen.
Sie treten bei jeder Art von Messgeräten auf, da die erreichbare Genauigkeit von der Qualität der verwendeten Bauteile abhängt.
Bei mechanischen Messgeräten führen die mechanischen Bewegungen im Laufe der Zeit zu einem Verschleiß. Er entsteht beispielsweise durch die Lagerreibung, ungenaue Skalenausführung oder Toleranzen bei der Montage.
Anzeigefehler bei digitalen Messgeräten sind bei einwandfrei funktionierendem Display an der letzten Ziffer durch ein statistisches Schwanken von +/-1 zu beobachten. Die gleichbleibende Anzeigegenauigkeit eines digitalen Messgeräts darf nicht mit seiner Messgenauigkeit verwechselt werden. Die Messgenauigkeit dieser Geräte ist maßgeblich von der Qualität des Analog-Digitalwandlers abhängig, die einem Alterungsprozess unterliegen kann.
Der Anzeigefehler eines Messgerätes wird in Prozent des Messbereichsendwerts angegeben und die Messgeräte werden anhand dieses Wertes in Genauigkeitsklassen von 0,1 bis 0,5 (Feinmessgeräte mit einer Genauigkeit von $\pm 0,1%$ bis $\pm 0,5%$) und 1 bis 5 (Betriebsmessgeräte mit einer Genauigkeit von $\pm 1%$ bis $\pm 5%$) unterteilt.
测量仪器的示值误差对读数的精确度具有不良影响,还可能导致测量结果的失真。
所有类型的测量仪器都受示值误差的影响,因为可实现的精确度取决于所使用组件的质量。
使用机械测量仪器时,机械运动随着时间的推移会造成磨损。原因可能包括轴承摩擦、尺度设计不精确和生产公差。
使用数字测量仪器时,假设显示器工作正常,示值误差表现为最后一位±1 的统计波动。数字测量仪器的常数显示精度与测量精度不应该相混淆。这些仪器的测量精度很大程度上取决于模数转换器的质量,模数转换器会随时间而老化。
一个测量仪器的示值误差用最大刻度值的百分比表示,测量仪器根据此值可将精度分级为 0.1 至 0.5 (精密测量仪器 精度为 $\pm 0.1%$ 至 $\pm 0.5%$ )和 1 至 5(工业测量仪器精度为 $\pm 1%$ 至 $\pm 5%$ )。
近义词
精密测量仪器
工业测量仪器
精度等级
显示精度
读出误差
Los errores de indicación en los instrumentos de medición tienen un impacto negativo en la precisión de las lecturas y puede resultar en una mala interpretación de los resultados de medición.
Todos los tipos de instrumentos de medición se ven afectados, ya que la precisión que puede lograrse depende de la calidad de los componentes que se usen.
En el caso de los instrumentos mecánicos de medición, los movimientos mecánicos con el tiempo se desgastan. Las causas pueden incluir la fricción por rodamiento, los diseños a escala y las tolerancias de producción imprecisos.
En el caso de los instrumentos digitales de medición, asumiendo que la pantalla funcione correctamente, los errores de indicación se manifiestan mediante una fluctuación estadística de +/-1 en el dígito final. La precisión de pantalla constante de un instrumento digital de medición no debe confundirse con su precisión en la medición. La precisión de medición de estos instrumentos depende en gran parte de la calidad del convertidor análogo-digital, el cual puede añejarse.
Un error de indicación de un instrumento de indicación se da como un porcentaje del valor de escala máximo y, basados en este valor, los instrumentos de medición se dividen en clases de precisión de 0.1 a 0.5 (instrumentos de medición de precisión con una precisión de $\pm 0.1%$ a $\pm 0.5%$) y de 1 a 5 (instrumentos de medición industrial con una precisión de $\pm 1%$ a $\pm 5%$).