Oberflächenvergütung

Durch Vergütung sollen Oberflächen von Werkstücken und Bauteilen (aus Stahl) eine höhere Festigkeit, insbesondere Schwingfestigkeit, Dauerfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Härte erhalten. Gleichzeitig soll der Kern seine Zähigkeit behalten. Dazu werden die Werkstücke einer Wärmebehandlung unterzogen. Die Dicke der Randschicht und ihre Eigenschaften werden durch Legierungselemente und das eingesetzte Temperatur-Zeit-Regime beeinflusst.

Beim Oberflächenvergüten wird das Werkstück nur im Randbereich auf Härtetemperatur (Austenitisierungstemperatur) gebracht, während der Kern möglichst wenig beeinflusst werden soll. Gehärtet werden kann

• mit Gasflammen beim Flammhärten,
• durch Strominduktion beim Induktionshärten,
• durch Laserstrahl- und Elektronenstrahlen sowie
• durch Diffusion von Stickstoff oder Kohlenstoff in die Randzonen beim Nitrieren beziehungsweise Aufkohlen.

Weitere Verfahren werden in der Praxis ebenfalls als Oberflächenvergütung bezeichnet, sind aber eigentlich Beschichtungsverfahren oder spanende Verfahren. Dazu zählen etwa

• das galvanische Aufbringen von Schichten etwa aus Kupfer, Nickel und Zink,
• das Entgraten durch Gleitschleifen, thermische Verfahren oder Polieren,
• das Aufbringen von Korrosionsschutz,
• die Pulverbeschichtung und
• das Schichten zur Verschleißminderung.

表面处理

对工件和构件（材料为钢）的表面进行处理，以使其强度更大。特别是能够提高其动态（疲劳）强度、疲劳极限、耐磨性和硬度，同时保持了钢芯韧性。为了实现这些优点，工件需要进行热处理。合金元素和所施加的温度相对于时间的状态会影响表面层的厚度和性质。

表面处理期间，需要将工件的边界区域达到了硬化温度（奥氏体化温度）而尽量减少对钢芯的影响，可通过以下方式达到硬化的目的：

火焰硬化过程中使用气体火焰

感应硬化过程中使用电感应加热法

使用激光和电子束

在渗氮 / 渗碳过程中向边缘区扩散氮或碳

表面处理在实践中还包括许多其它方法，但实际上都是涂层或切割的方法。包括以下内容：

电镀，其中包括如铜、镍和锌的金属涂敷层

修边，利用振动加工、热工艺或抛光除去毛边

防腐涂层

粉末涂层

分层处理，以减少磨损

Acabado de superficie

Las superficies de las piezas de trabajo y los componentes (hechos de acero) son tratadas para hacerlas más fuertes. En particular, esto incrementa su resistencia dinámica (fatiga), límite de fatiga, dureza y resistencia al desgaste, mientras que mantiene su tenacidad central. Para lograr esto, las piezas de trabajo son sometidas a un tratamiento de calor. El espesor de la capa superficial y sus propiedades son influenciadas por elementos de aleación y el régimen temperatura-tiempo usado.

Durante el acabado de la superficie, solo el área límite de la pieza de trabajo es llevada a la temperatura de endurecimiento (temperatura de austentización), mientras que el impacto en el centro debe ser minimizado. El endurecimiento se puede lograr usando:

Llamas de gas durante el endurecimiento por llamas.

Inducción eléctrica durante el endurecimiento por inducción

Haces de electrones y láser

Difusión de nitrógeno o carbono en las zonas marginales durante la nitruración/carburación.

Otros métodos también son referidos como acabado de superficie en la práctica pero son en realidad métodos de recubrimiento o corte. Estos incluyen los siguientes:

Electrochapado, el cual involucra la aplicación de capas de metal como cobre, níquel y zinc.

Desbarbado usando procesos térmicos de acabado vibratorio o pulido

Aplicación de protección contra la corrosión

Recubrimiento en polvo

Estratificación para reducir desgaste