Stirnabschreckversuch

Härtetest-Punkte in der Fase und Übertrag in ein Diagramm

Mit einem Stirnabschreckversuch (Jominytest) ermöglicht einen Vergleich der Härtbarkeit verschiedener Stähle ebenso wie die Beurteilung der entstandenen Gefüge. Ferner erlaubt er die Bestimmung der Kerbschlagbiegefestigkeit der unterschiedlichen Gefüge.

Der Versuch gehört zu den Materialprüfungen.

Für den Test ist ein zylindrischer Stab mit 25 mm Durchmesser und 100 mm Länge des zu prüfenden Stahls als Prüfkörper nötig. Die Probe wird auf 950 °C erwärmt und über einen Zeitraum von 30 Minuten austenitisiert. Danach wird sie von ihrer unteren Stirnseite für zehn Minuten mit einem auf 20 °C temperierten Wasserstrahl abgeschreckt.

Ausgehend von der Stirnfläche kühlt die Probe mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten ab. Dies führt zu verschiedenen Gefügen und Härten. Mittels metallographischer Untersuchungen werden die sich einstellenden Gefüge längs einer angeschliffenen Fase ermittelt und die Härte wird als Funktion des Abstands von der Stirnfläche bestimmt.

末端淬火试验

倒角上的硬度试验点转化到图中

末端淬火试验（乔米尼试验）能够比较不同钢的淬透性并评估所得的微观结构。还能够确定各种微观结构的缺口冲击强度。

末端淬火试验是一种材料试验。

所需试件是直径为 25 毫米且长度为 100 毫米的长度圆钢条。将样品加热至 950℃ 并保持 30 分钟以促进奥氏体形成。用 20°C 的水流喷射到试样的末端端面上进行淬火并保持 10 分钟。

样品的冷却速率不同且与到端面的距离有关。这样材料产生了不同的微观结构并具有不同硬度。金相试验用于确定沿一个地面倒角所得的微观结构，硬度根据待测点到末端端面的距离的函数来计算。

倒角上的硬度试验点转化到图中

Prueba de enfriamiento final

Puntos de la prueba de dureza en el ochavo y transferencia a un diagrama

Una prueba de enfriamiento final (prueba Jominy) permite el endurecimiento de diferentes aceros a ser comparados y las microestructuras resultantes a ser evaluadas. También se puede determinar la resistencia al impacto de la barra con muesca de diferentes microestructuras.

La prueba de enfriamiento final es una prueba de material.

La pieza de prueba requerida es una barra redonda de acero a ser probada con un diámetro de 25 mm y una longitud de 100 mm. La muestra es calentada a 950 °C y austenizada por 30 minutos. Luego se usa un chorro de agua acondicionada a 20 °C para enfriarla desde su extremo inferior por diez minutos.

Comenzando desde la cara final, la muestra se enfría a diferentes velocidades. Esto resulta en diferentes microestructuras y durezas. Las pruebas metalográficas se usan para determinar las microestructuras resultantes junto con un ochavo neutro, y la dureza es definida como una función de la distancia de la cara final.

Puntos de la prueba de dureza en el ochavo y transferencia a un diagrama