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Sintering is a process from powder metallurgy used to produce powder from metals, ceramics, metal compounds and alloys. This powder is then processed into semi-finished products and finished products. To this end, fine-grained powder is first mechanically compacted in Steel moulding tools before being solidified at high temperatures. This process can take place under a protective gas atmosphere or in a vacuum, for example. Once the sintering temperature is reached (usually between 65 and 80 percent of the melt temperature for one-component systems), the powder particles diffuse (bake together).
The density and porosity of the pressed Material decreases the finer the powder grains are and as the compaction pressure, sintering temperature and time increases.
In the case of multi-component systems, the sintering temperature is usually higher than the melting point of the substance with the lowest melting point.
When working with heterogeneous starting materials, sintering can produce a small amount of liquid phase. However, complete melting should be avoided.
Sintern ist ein Verfahren aus der Pulvermetallurgie, bei dem Pulver aus Metallen, Keramik, Metallverbindungen oder -legierungen gewonnen wird. Dieses wird dann zu Halbzeugen und Fertigteilen verarbeitet. Dazu werden Pulver mit geringen Korngrößen in Formwerkzeugen aus Stahl zunächst mechanisch verdichtet und anschließend bei hohen Temperaturen verfestigt. Dies kann u.a. unter Schutzgasatmosphäre oder auch im Vakuum stattfinden. Ist die Sintertemperatur, meist 65 bis 80 Prozent der Schmelztemperatur bei Einstoffsystemen, erreicht, diffundieren die Teilchen des Pulvers (sie backen zusammen).
Bei feineren Korngrößen des Pulvers sowie steigendem Pressdruck, zunehmender Sintertemperatur und -zeit nimmt die Dichte des Pressstoffes zu und die Porosität ab.
Bei Mehrstoffsystemen liegt die Sintertemperatur meist oberhalb des Schmelzpunktes des niedrigstschmelzenden Stoffes.
Bei heterogenem Ausgangsmaterial kann beim Sintern eine geringe flüssige Phase auftreten. Komplettes Aufschmelzen soll jedoch vermieden werden.
烧结是粉末冶金学中的一项成型工艺,用于将金属、陶瓷、金属化合物和合金等粉末成型。然后,将粉末加工成半成品和成品。为此,首先在钢制成型工具中将细粒粉末机械压实,然后在高温下固化。这个过程可能在保护气体气氛或真空条件中进行。一旦达到烧结温度(对于单组分体系,通常为熔融温度的65%-80%),粉末颗粒扩散(共同烘烤)。
被压制材料的密度和孔隙率越低,所形成的粉末晶粒越细,压制所需压力越低,烧结温度越高,烧结时间越长。
在多组分系统的情况下,烧结温度通常比最低熔点物质的熔点高。
当使用非均匀原材料时,烧结可能产生少量的液相。然而,应该避免完全熔融。
La sinterización es un proceso de la metalurgia de polvos usado para producir polvos de metales, cerámica, compuestos de metal y aleaciones. Este polvo es luego procesado en productos semiterminados y productos terminados. Con este fin, el polvo de grano fino es primero compactado mecánicamente en herramientas de moldeado de acero antes de ser solidificado a altas temperaturas. Este proceso puede llevarse a cabo bajo una atmósfera de gas protectora o en un vacío, por ejemplo. Una vez que se alcanza la temperatura de sinterizado (usualmente entre un 65 y un 80 % de la temperatura de fusión para los sistemas de un solo compuesto), las partículas de polvo se difunden (se hornean juntas).
La densidad y porosidad del material prensado disminuye mientras más finos sean los granos del polvo y cuando se incrementa la presión de compactación, la temperatura de sinterizado y el tiempo.
En el caso de los sistemas de componentes múltiples, la temperatura de sinterizado es usualmente mayor que la del punto de fusión de la sustancia con el menor punto de fusión.
Al trabajar con materiales de inicio heterogéneos, el sinterizado puede producir una pequeña cantidad de fase líquida. Sin embargo, se debe evitar un derretido completo.