Acero fundido

El acero fundido es acero que es vaciado en moldes. Dependiendo de la aplicación para el que es propuesto, se utilizarán aceros ya sea con aleación, sin aleación o de alta aleación. Las aleaciones de acero fundido contienen un máximo de 0.6 % de silicio, 1 % de manganeso y hasta 0.5 % de carbono. Los aceros de alta y baja aleación también pueden incluir cromo, níquel, molibdeno o vanadio según sea requerido.

El acero fundido combina las propiedades beneficiosas del acero con las opciones de moldeado proporcionadas por el vaciado. Cuenta con propiedades mecánicas superiores al hierro fundido, es más dúctil y puede ser soldado. El acero fundido también puede ser usado en vaciados que estén expuestos a temperaturas extremas (calientes o frías) o a esfuerzos específicos debido a la corrosión o desgaste.

El acero se derrite en hornos de inducción y de arco eléctrico, a temperaturas mucho más altas que el caso del hierro vaciado. La tecnología de fusión y moldeo relevante está, por lo tanto, sujeta a altas demandas.

Las fundiciones de acero cuentan con un alto nivel de encogimiento de hasta seis a ocho por ciento, lo que significa que es más probable que se formen cavidades por contracción. Se usan alimentadores especiales en un esfuerzo por prevenir la formación de cavidades. El vaciado de acero calmado también previene las burbujas de gas. El acero fundido viscoso cuenta con una baja capacidad de llenado de molde y se requiere de maquinado para crear estructuras finas.

Al enfriarse lentamente, los vaciados solidifican en un estado frágil de veta gruesa. La normalización o la recocción para liberación de esfuerzos lo hacen más resistente.

Stahlguss

Stahlguss ist in Formen gegossener Stahl. Für den Stahlguss werden je nach Einsatzzweck legierte, un- oder hochlegierte Stähle verwendet. Stahlgusslegierungen enthalten höchstens 0,6 Prozent Silizium, ein Prozent Mangan und bis zu 0,5 Prozent Kohlenstoff. Die niedrig- und hochlegierten Stähle weisen je nach Bedarf auch Chrom, Nickel, Molybdän oder Vanadium auf.

Stahlguss vereint die vorteilhaften Eigenschaften des Stahls mit gießtechnischer Formgebung. Er hat bessere mechanische Eigenschaften und eine höhere Duktilität als Gusseisen und ist schweißbar. Stahlguss wird auch verwendet, wenn Gussstücke extremen Temperaturen (kalt oder warm) sowie besonderen Beanspruchungen durch Korrosion oder Verschleiß ausgesetzt sind.

Erschmolzen wird der Stahl in Lichtbogen- und Induktionsöfen und zwar bei wesentlich höheren Temperaturen als Gusseisen. Dies stellt hohe Anforderungen an Schmelz- und Formtechnik.

Stahlgussstücke haben mit sechs bis acht Prozent ein hohes Schwindmaß, wodurch die Bildung von Lunkern befördert wird. Dies versucht man durch spezielle Speiser zu verhindern. Gasblasen werden auch durch beruhigtes Vergießen vermieden. Das Formfüllungsvermögen der zähen Stahlschmelze ist schlecht

Beim langsamen Abkühlen erstarren die Gussstücke spröde und grobkörnig. Höhere Zähigkeit erhalten sie dann durch Normalisieren oder Spannungsarmglühen.

Cast steel

Cast Steel is steel that is cast in moulds. Depending on the intended application, alloyed, unalloyed or high-Alloy steels are used. Cast steel alloys contain a maximum of 0.6 percent silicon, 1 percent manganese and up to 0.5 percent carbon. Low- and high-alloy steels may also include chromium, nickel, molybdenum or vanadium as required.

Cast steel combines the beneficial properties of steel with the Forming options provided by casting. It has superior mechanical properties to cast iron, is more ductile and can be welded. Cast steel is also used if castings are exposed to extreme temperatures (hot or cold) or specific stresses due to Corrosion or wear.

The steel is melted in electric arc and induction furnaces - at far higher temperatures than is the case for cast iron. The relevant melting and moulding technology is therefore subject to high demands.

Steel castings have a high shrinkage level of six to eight percent, which means contraction cavities are more likely to form. Special feeders are used in an effort to prevent cavity formation. Killed steel Casting also prevents gas bubbles. The viscous steel melt has a poor mould filling capacity and Machining is required to create fine structures.

As they slowly cool, the castings solidify in a brittle, coarse-grained state. Normalising or stress-relief Annealing makes them tougher.

铸钢

铸钢是在模具中铸造的钢。根据预期的应用，使用合金、非合金或高合金钢。铸钢合金含有小于等于0.6％的硅，1％的锰，小于0.5％的碳。低合金钢和高合金钢还可根据需要加入铬、镍、钼或钒。

铸钢结合了钢的优良特性与铸造的成型特点。与铸铁相比，铸钢具有更优异的机械性能，更具延展性并且可焊接。如果铸件要暴露在极端温度（过热或过冷）下或承受由于腐蚀或磨损产生的应力，此时铸件适合使用铸钢。

钢在电弧和感应炉中被熔融 - 比铸造铸铁温度高得多。相关的熔融和成型技术要求很高。铸钢件的收缩率达到6%到8%，这意味着缩孔的形成更容易。使用特殊冒口可以防止缩孔形成。脱氧钢铸造可以防止气泡形成。粘性钢液在模具内的填充能力很差，需要加工以形成精细结构。

当缓慢冷却时，钢液凝固为脆性、粗晶粒状态的铸件。正火或去应力退火增加了其韧性。