Soldadura por arco eléctrico

Junto con los hornos de arco eléctrico, la soldadura de arco eléctrico es un área de aplicación importante para el calentamiento de arco eléctrico. Un arco eléctrico que sirve como fuente de calor es generado entre un electrodo y la pieza de trabajo a ser soldada. Este calor derrite la superficie del material, lo que genera una conexión inseparable, el cordón de soldadura, al enfriarse.

La energía necesaria para el proceso de soldadura es generada por transformadores de soldadura especiales, los cuales son operados mediante un rectificador, un convertidor o un inversor, dependiendo del diseño.

Los métodos de soldadura populares incluyen la soldadura de arco de metal manual, la soldadura TIG, la soldadura MAG/MIG y la soldadura de arco de inmersión.

Soldadura de arco de metal manual: Un electrodo consumible con un recubrimiento de fundente se pasa manualmente sobre el metal para soldadura. El recubrimiento del electrodo protege el cordón de soldadura contra la contaminación atmosférica, mientras que el vástago central se usa como material de relleno. Este método puede ser aplicado universalmente y sin necesidad de un gran esfuerzo técnico.

Soldadura TIG (soldadura de gas inerte de tungsteno): Durante la soldadura TIG, se genera un arco eléctrico entre el material de soldadura y un electrodo de tungsteno no consumible. El material de relleno es alimentado desde fuera; un gas inerte rodea el electrodo y el baño de material fundido. Se usa a menudo argón o una mezcla de argón-helio como gas inerte de protección.

Soldadura MAG/MIG (Soldadura de gas activo de metal/gas inerte de metal): Un electrodo consumible es alimentado continuamente para poder mantener el arco eléctrico. También en este método el proceso de soldadura está protegido por un gas inerte. Este método puede ser usado para soldar acero, acero inoxidable y aluminio, simplemente al convertir el equipo de soldadura y cambiar el gas.

Soldadura de arco sumergido: La soldadura de arco sumergido es principalmente un proceso automatizado en el cual el arco eléctrico se quema oculto a la vista, bajo un electrodo sin fin. El arco eléctrico y el baño de material derretido se cubren con un polvo de grano grueso, lo que forma una escoria de soldadura protectora durante el proceso de soldadura. Comparado con otros procesos de soldadura, la soldadura de arco sumergido presenta una alta eficiencia térmica. Es adecuada para espesores de lámina de alrededor de 6 mm.

Lichtbogenschweißen

Lichtbogenschweißen ist neben dem Lichtbogenofen ein wichtiges Anwendungsgebiet der Lichtbogen-Erwärmung. Zwischen einer Elektrode und dem zu schweißenden Werkstück entsteht ein Lichtbogen, der als Wärmequelle dient. Diese Wärme lässt die Werkstoffe an der Oberfläche schmelzen, sodass sich bei Abkühlung eine untrennbare Verbindung, die Schweißnaht, ergibt.

Die benötigte Energie für den Schweißvorgang stellen spezielle Schweißtransformatoren zur Verfügung, die je nach Bauart mit einem Gleichrichter, einem Umformer oder einem Inverter betrieben werden.

Gängige Schweißmethoden sind das Lichtbogenhandschweißen, WIG-Schweißen, MIG/MAG-Schweißen und UP-Schweißen.

• Lichtbogenhandschweißen: Eine abschmelzende Elektrode mit einer Umhüllung wird per Hand über das Schweißgut gezogen. Die Elektrodenhülle schützt die Schweißnaht vor Atmosphäre, der Kernstab bildet den Zusatzwerkstoff. Diese Methode lässt sich universell und ohne großen technischen Aufwand verwenden.
• WIG-Schweißen (Wolfram-Inert-Gas-Schweißen): Beim WIG-Schweißen ist der Lichtbogen zwischen dem Schweißgut und einer nicht abschmelzenden Wolframelektrode. Der Zusatzstoff wird von außen zugeführt, ein inertes Gas umgibt Elektrode und Schmelzbad. Als Schutzgas kommen meist Argon oder ein Argon-Helium-Gemisch zum Einsatz.
• MIG/MAG-Schweißen (Metal-inert-Gas-/Metal-activ-Gas-Schweißen): Eine abschmelzende Elektrode wird über einen kontinuierlichen Vorschub nachgeführt, so dass der Lichtbogen nicht abreißt. Auch bei dieser Methode wird der Schweißprozess von einem Inertgas geschützt. Mithilfe dieses Verfahrens lassen sich Stahl, Edelstahl und Aluminium durch einfaches Umrüsten des Schweißgerätes und durch Wechseln der Gase verschweißen.
• UP-Schweißen (Unterpulver-Schweißen): Das UP-Schweißen ist ein vor allem automatisiert eingesetztes Verfahren, bei dem der Lichtbogen unsichtbar unter einer endlosen Elektrode brennt. Lichtbogen und Schmelzbad sind durch ein grobkörniges Pulver abgedeckt, das beim Schweißprozess eine schützende Schweißschlacke bildet. Im Vergleich zu anderen Schweißverfahren besitzt das UP-Schweißen einen hohen thermischen Wirkungsgrad. Es eignet sich für Blechdicken ab ca. 6 mm.

Electric arc welding

Alongside electric arc furnaces, electric arc Welding is an important area of application for electric arc heating. An electric arc that serves as a heat source is generated between an electrode and the workpiece to be welded. This heat melts the surface of the material, which leads to an inseparable connection - the weld seam - on cooling.

The energy needed for the welding process is generated by special welding transformers, which are operated via either a Rectifier, a converter or an inverter depending on the Design.

Popular welding methods include manual metal arc welding, TIG welding, MAG/MIG welding and submerged arc welding.

• Manual metal arc welding: A consumable electrode with a flux Coating is drawn manually over the weld metal. The electrode's coating protects the Weld seam against atmospheric contamination, while the core rod is used as the filler material. This method can be applied universally and without any great technical effort.
• TIG welding (tungsten inert-Gas welding): During TIG welding, the electric arc is generated between the welding Material and a non-consumable tungsten electrode. The filler material is fed in from outside
• MAG/MIG welding (metal active gas/metal inert gas welding): A consumable electrode is fed continuously in order to maintain the electric arc. In this method, too, the welding process is protected by an inert gas. This method can be used to weld Steel, stainless steel and Aluminium by simply converting the welding equipment and changing the gas.
• Submerged arc welding: Submerged arc welding is primarily an automated process in which the electric arc burns hidden from view under an endless electrode. The electric arc and molten pool are covered by a rough grain powder, which forms a protective weld slag during the welding process. Compared to other welding processes, submerged arc welding exhibits high thermal efficiency. It is suitable for sheet thicknesses from around 6 mm.

电弧焊

除了电弧炉，电弧焊接也是电弧加热应用的一个重要领域。在电极和工件之间触发电弧，作为热源用来进行焊接。该热量使材料表面熔融，冷却后形成不可分割的连接 - 焊缝。

焊接过程所需的能量由专业的焊接变压器提供，根据其设计通过整流器、转换器或逆变器实现。

热门焊接方法包括手工金属电弧焊、TIG 焊、 MAG/MIG 焊和埋弧焊。

手工金属电弧焊：使用带有助焊剂涂层的自耗电极进行手工金属焊接。电极涂层使焊缝与大气污染隔离，而芯棒被用作填充材料。这种方法可以普遍地应用，无需重大技术支持。

TIG 焊接（钨极惰性气体保护电弧焊）：在 TIG 焊接中，在焊接材料和非自耗钨电极之间触发电弧。从外部供给填充材料；惰性气体包围电极和熔池。氩气或氩氦混合气常被用作惰性保护气体。

MAG/MIG 焊接（金属极活性气体保护焊/金属极惰性气体保护焊）：连续供给自耗电极以维持电弧。在这种方法中，焊接过程同样由惰性气体保护。通过简单地转换焊接设备和更换气体，可用于焊接钢、不锈钢和铝。

埋弧焊：埋弧焊主要是一个自动化的过程，电弧在环形电极下燃烧，视野中不可见。电弧和熔池由粗粒状粉末覆盖，在焊接过程中形成保护焊渣。与其他焊接工艺相比，埋弧焊的热效率高。适用于焊接厚度 6 mm 以上的片材。

近义词

TIG 焊接

钨极惰性气体保护电弧焊

MIG 焊接

MAG 焊接

金属极惰性气体保护焊

金属极活性气体保护焊

埋弧焊