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Control Kanban
El control Kanban (Kanban significa tarjeta en japonés) se encuentra usualmente en los sistemas de arrastre de las configuraciones de producción justo a tiempo o justo en secuencia.
El Kanban asegura que la información (particularmente los requerimientos basados en las necesidades) se pase continuamente entre las estaciones de un sistema de producción. Si, por ejemplo, un estación de ensamblaje necesita una cierta pieza y toma dicha pieza del contenedor de almacenaje, su Kanban se envía a la estación de flujo arriba para solicitar que se suministre otra pieza igual. El proceso descendente es el "cliente" del proceso ascendente.
Originalmente, Kanban eran simples tarjetas que enumeraban los números de piezas, las cantidades, el origen, el destino e información similar. Hoy en día, estas Kanban visuales son complementadas por el Kanban del contenedor y las áreas de almacenaje.
La producción debe ser organizada de acuerdo con el método de flujo de una pieza, si se va a usar el Kanban. Las fluctuaciones en la demanda se compensan mediante el nivelado (Heijunka).
Kanban-Steuerung
Mit einer Kanban-Steuerung (Kanban: jap. Karte) werden meist Just-in-Time- oder Just-in-Sequence-Produktionen im Pull-System ausgestattet.
Kanban gewährleistet den kontinuierlichen Austausch von Informationen (insbesondere der bedarfsgerechten Materialnachfrage) zwischen den Stationen eines Produktionssystems. Hat etwa eine Montagestation Bedarf an einem bestimmten Teil und entnimmt dieses aus dem Vorratsbehälter, wird dessen Kanban zur vorherigen Station geschickt, um eine neue Lieferung des entsprechenden Teils anzufordern. Der nachfolgende Prozess ist sozusagen der 'Kunde' des vorgelagerten.
Ursprünglich wurden als Kanban nur Begleitkarten bezeichnet, die Teilenummern, Mengen, Herkunft, Bestimmungsort und weitere Informationen aufwiesen. Heute werden neben diesen Sicht-Kanban auch Behälter-Kanban oder Stellplätze verwendet.
Damit Kanban eingesetzt werden kann, muss die Produktion nach dem One-Piece-Flow zu organisieren sein, Nachfrageschwankungen werden durch Nivellierung (Heijunka) ausgeglichen.
Kanban control
Kanban control (Kanban is Japanese for card) is usually found in the pull systems of just-in-time or Just-in-sequence production setups.
Kanban ensures that information (particularly needs-based Material requirements) is continuously passed back and forth between the stations in a production system. If, for example, an Assembly station needs a certain part and takes that part out of the storage container, its Kanban is sent to the upstream station to request that another of the same part is supplied. The downstream process is the 'customer' of the upstream process.
Originally, Kanban were simply cards that listed the part numbers, quantities, origin, destination and similar such information. Today, these visual Kanban are complemented by container Kanban and storage areas.
Production must be organised according to the one-piece-flow method if Kanban are to be used. Fluctuations in demand are compensated for through levelling (Heijunka).
看板管理
看板管理 (Kanban control) （Kanban在日语中的含义是“卡片”）通常用于准时化或准时化顺序生产组织的拉动系统。
看板确保信息（尤其是基于需求的材料要求）在生产系统中的各个工位之间不断地来回传递。例如，如果一个装配工位需要某一零件并从贮存箱中提取该零件，其看板信息即会发至上游工位，要求提供另一个相同的零件。下游工序是上游工序的“客户”。
起初，看板只是列明零件编号、数量、来源、目的地和类似此类信息的卡片。如今，这些可视化看板扩展出了货柜看板和存储区域信息。
如果使用看板，必须基于一件流方法组织生产。需求波动通过调平（均衡化）进行补偿。
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