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El principio de flujo de una pieza (o flujo de pieza única) fue desarrollado originalmente como parte del sistema de producción de Toyota. También es referido como "fabricación de flujo continuo" y usualmente se usa en ambientes de producción eficiente.
Los ambientes de flujo de una pieza son sistemas de producción de línea de ensamblaje logísticos en los cuales el personal acompaña a la pieza a través de las diferentes etapas de procesamiento, a veces hasta llegar a su terminación. Por lo tanto, el personal es organizado en grupos y desplegado en rotación, y debe estar en control de todos los pasos de trabajo.
Este sistema es capaz de responder de manera flexible a los requerimientos del cliente ya que soporta la producción de modelo mixto que involucra una gama de diseños de productos. Es posible cambiar de diseño casi arbitrariamente, de acuerdo con el tamaño del lote y los requerimientos del cliente.
El sistema de flujo de una pieza minimiza los problemas que el personal puede tener con la concentración, cuando se realizan tareas monótonas y se impulsa la motivación al variar más el trabajo.
Das One-Piece-Flow-Prinzip (Single-Piece-Flow) stammt ursprünglich aus dem Toyota-Produktionssystem. Es wird auch als 'mitarbeitergebundener Arbeitsfluss' bezeichnet und meist in Lean Production-Umgebungen angewendet.
One-Piece-Flow-Umgebungen sind logistisch Fließfertigungen, bei denen die Mitarbeiter jedoch das Werkstück durch die verschiedenen Bearbeitungsgänge und unter Umständen bis zu seiner Fertigstellung begleiten. Dazu werden sie in Gruppen organisiert oder rotierend eingesetzt. Die Mitarbeiter müssen dabei alle anfallenden Arbeitsgänge beherrschen.
Das System kann flexibel auf Kundenanforderungen reagieren, weil Mixed-Model-Production mit unterschiedlichen Produktausführungen möglich ist. Dabei kann fast beliebig zwischen den Ausführungen je nach Losgröße und Kundenwunsch gewechselt werden.
Das One-Piece-Flow-System mindert Konzentrationsstörungen der Mitarbeiter, die durch monotone Arbeiten auftreten können, und steigert die Motivation durch durch eine abwechslungsreichere Beschäftigung.
The one-piece-flow (or single-piece-flow) principle was originally developed as part of the Toyota Production System. It is also referred to as 'continuous-flow manufacturing' and is usually used in Lean production environments.
One-piece-flow environments are logistical Assembly line production systems in which personnel accompany the workpiece through the various processing stages, sometimes as far as its completion. Personnel are therefore organised into groups or deployed on Rotation and must be in control of all worksteps.
This system is able to respond flexibly to customer requirements because it supports Mixed-model production involving a range of product designs. It is possible to switch between the designs almost arbitrarily, according to batch size and customer requirements.
The One-piece-flow system minimises the problems that personnel can have with concentration when undertaking monotonous tasks and boosts motivation by making Work more varied.
最初制定的 一件流 (或单件流)原则作为丰田生产体系的一个组成部分。它也被称为“连续流生产”,通常用于精益生产环境。
一件流环境是装配线生产系统,在这样的生产系统中人员陪同工件经过不同的加工阶段,有时直至其加工完毕。因此,将人员分成几组,或轮流作业,而且必须对所有工序进行控制。
这种系统能够灵活地对客户需求做出响应,因为该系统支持包含一系列产品设计的混流生产方式。有可能根据批量大小和客户需求在各种设计之间随意做出转换。
一件流系统可以将员工承担单调任务时在集中方面可能会遇到的问题减少到最少,通过工作多样化提高员工的积极性。
近义词
单件流概念