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El aluminio es aleado principalmente con el magnesio, silicio, cobre, manganeso y zinc con el objetivo de mejorar sus propiedades mecánicas mediante el endurecimiento por precipitación y la formación de soluciones sólidas intersticiales o de sustitución. Usualmente se retiene la resistencia a la corrosión, excepto cuando se forma una aleación con el cobre.
La capa de óxido natural del aluminio se puede reforzar con capas de cromato o fosfato que son producidas en baños ácidos o alcalinos.
Algunos ejemplos de los efectos de los elementos de aleación son los siguientes:
El magnesio mejora la estabilidad a alta temperatura y la resistencia a los álcalis.
El silicio baja el punto de fusión.
El magnesio resulta en una resistencia a la corrosión mejorada.
El cobre mejora las propiedades mecánicas mediante el endurecimiento por precipitación.
Aluminium wird vorwiegend mit den Elementen Magnesium, Silizium, Kupfer, Mangan und Zink legiert, um durch Einlagerungs- oder Substitutionsmischkristallbildung sowie Ausscheidungshärtung die mechanischen Eigenschaften zu erhöhen. Außer beim Zulegieren von Kupfer bleibt die Korrosionsbeständigkeit i. d. R. erhalten.
Die natürliche Oxidschicht des Aluminiums kann mit Phosphat- oder Chromat-Schichten verstärkt werden, die in sauren oder alkalischen Bädern erzeugt werden.
Legierungselemente führen zu unterschiedlichen Effekten. Beispiele:
铝合金主要是指在铝中加入镁、硅、铜、锰和锌等合金成分,通过沉淀硬化和形成间隙固溶体或置换固溶体来提高其机械性能。通常具有耐腐蚀性,但铜铝合金除外。
酸性或碱性电解质中生成的磷酸盐或铬酸盐可以强化铝的自然氧化层。
铝合金中掺入不同元素具有不同效果,例如:
锰能改善高温稳定性并提高耐碱性。
硅能降低熔点。
镁能增强其耐腐蚀性。
铜能通过沉淀硬化提高其机械性能。